实现“产品系列化、运营集团化、通路国际化、服务本地化、办公智能化”
的目标，打造世界一流的智能应用及运营管理平台。
当前，全球工业新旧动能加速转换，恰逢百年变局与新冠疫情叠加影响，经济下行压力持续增大。作为第四次科技的中坚产能，工业互联网有机结合新一代信息技术与工业领域，充分释放其在各个行业领域的开拓性和创造力，极大增强了我国工业体系的韧性与抗打击性，成为工业经济高质量发展的“金钥匙”。党的二十大深刻提出，未来五年是全面建设社会主义现代化国家开局起步的关键时期，要坚持以推动高质量发展为主题，推进新型工业化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，构建新一代信息技术、人工智能等一批新增长引擎，促进数字经济和实体经济深度融合。
一是工业互联网核心技术将不断增强自主性。《“十四五”智能制造发展规划》中提到，要加强关键核心技术攻关。2022年政府工作报告中指出，要加快发展工业互联网，培育壮大集成电路、人工智能等数字产业，提升关键软硬件技术创新和供给能力。目前我国工业互联网核心技术在工业芯片、工业控制等基础硬件设施及开源架构体系、高端工业软件方面仍有“卡脖子”的风险，相关数据显示，我国在电力、能源等重点工业领域的芯片自主化不足10％；我国工业控制领域95％以上的高端PLC市场、50％以上的高端DCS市场被国外厂商垄断，95％以上的工业以太网网络设备市场由欧美日企业垄断，随着美国不断加码对我国的科技断供，关键核心技术产品的攻关不断受到重视。
二是工业互联网关键技术将逐步开源化。开源开放将是我国工业互联网关键技术“弯道超车”机会，关键技术的开源化可以使得创新链各主体低成本获取知识和提升技术能力，提升共性知识的复用能力，有效降低中小企业工业互联网应用的成本。例如，目前我国工业软件的开发环境正在从封闭、专用的平台逐步走向开放和开源平台。部分厂商通过开发平台，聚集大量产业链生态，利用行业资源针对特定工业需求进行仿真软件的二次开发，从而再度扩展工业仿线．工业互联网发展模式走向平台化、协同化
产业园区作为各类生产要素聚集的空间形态，在设备上云、新模式培育、产业链协同等方面，具有共性需求大、应用场景丰富等特点，是工业互联网应用推广的重要突破口，也是地方经济发展的重要载体。随着工业互联网融合应用加速向资源集聚、创新活跃、信息化能力强的产业园区下沉，“平台＋园区”、“平台＋基地”等新型融合发展模式加速推动产业链协同创新，带动产业园区企业整体转型升级，构建产业创新共赢发展新生态。
作为工业互联网的重要基础设施，工业互联网大数据中心汇聚海量工业数据，通过数据资源的统一调配实现生产要素的统一调配，助力构建数据作为重要生产要素参与价值创造与分配的流通体系，支撑产业监测分析，赋能企业转型升级，全面保障经济平稳运行。当前，我国正持续推进“1＋N”国家工业互联网大数据中心体系建设，加速打造区域级工业互联网大数据分中心和行业大数据分中心，结合地方与行业的需求，建设各类应用服务模块，实现数据互联互通和融合共享。未来，工业互联网大数据中心将进一步推动完善数据确权法律法规规范、建立数据交易交换机制，促进数据要素流通，全面释放数据资源价值，为区域协同创新深度发力。
当前阶段，工业互联网应用存在专业性强、开发流程复杂、成本高、应用门槛高等问题，导致了大部分中小企业对工业互联网的应用望而却步，而低成本、轻量化的解决方案能够降低应用门槛，节约数字化成本，成为中小企业数字化转型的助推器。以工业软件为例，为进一步扩大工业软件产品的应用广度，适应中小企业的数字化转型需要，工业软件相关企业调整产品研发策略，向低代码方向演进。低代码开发平台可以通过可视化的软件功能组建的装配及模型化驱动自动生成代码，通过少量代码快速生成应用程序，为工程师快速开发可用、好用的工业软件提供了良好的开发环境，从而降低开发人力成本，缩短开发时间，提升工业流程业务应用的研发效率，助力企业实现降本增效、灵活迭代。
二是随着工业互联网应用的深入、工业上云不断提速和工业数据连接规模扩大，工业互联网安全的重要性日益凸显。
其中，工业应用安全、网络安全、工业数据安全以及工业智能产品的安全是重点关注环节。未来，我国将加强体系化的安全规划和布局，工业安全硬件和软件产品、工业安全服务等种类将进一步丰富，工业互联网企业和服务对象的主体责任进一步落实，构筑起我国自主可控的安全产品和服务体系。同时，相关标准组织、产业联盟及国家相关部门也将加速推动在总体规划、平台体系、接口规范、检测体系等各领域的标准制定，引导工业互联网安全产业健康发展。
目前工业互联网已渗透国民经济45个行业大类，但同为制造业，石化、钢铁、化工、冶金等流程制造行业以及食品饮料、生物制药等混合制造行业，与装备制造、汽车及零部件、电子、电气等离散制造行业对工业互联网应用的需求差异较大。未来，工业互联网服务商将从单一熟悉的赛道向更多细分领域拓展，面向行业个性化需求，在软件能力提升的同时，更加聚焦工业本身，着力解决工业企业的痛点，带动更多企业转型升级，推动工业互联网向国民经济的“毛细血管”延伸。
作为工业业务流程的基本单元，场景的数字化是工业互联网赋能制造业数字化转型的必然途径。未来的数字化转型必将更加深入实际行业关键场景，从痛点切入，聚焦规模大、应用价值高的场景，形成更多技术强、易推广、可复制的场景化解决方案，以场景化应用为牵引，进一步解决部分企业数字化“不会转、不愿转、转不起”的难题，并且逐步推动工业互联网应用渗透到工业生产的全生命周期流程，向生产核心环节深度赋能。（内容来源：《中国工业互联网产业经济发展（2022年）》）